Airtec 2016: l'italiana Aero-Engineering presenta il sistema di identificazione e tracciabilità Metalphoto

(di Aero-Engineering)
13/11/16

Si è concluso a Monaco di Baviera, l’evento fieristico AIRTEC2016 (International Aerospace Supply Fair), al quale AERO-ENGINEERING (www.aero-engineering.eu) ha partecipato come espositore e come attore protagonista negli spazi congressuali di B2B meeting. Sono stati trattati i temi dell’innovazione e della tecnologia che caratterizzano da sempre le esigenze della supply chain del settore aeronautico e aerospaziale. Proprio la tecnologia è stata al centro dell’edizione 2016: sviluppo dei materiali, software, sistemi di sicurezza, soluzioni di identificazione e tracciabilità.

La parte congressuale di AIRTEC era suddivisa in cinque simposi internazionali di alto livello in cui esperti di scienza, R&D ed industria si si sono incontrati e hanno discusso sugli ultimi sviluppi e tendenze. Nella tradizione degli ultimi anni, l’11 ° Congresso Internazionale ha offerto ai decision maker tecnologici di tutto il mondo un forum ideale per comunicare in tutto il filiera aerospaziale.

Ad AIRTEC2016, contribuendo al raggiungimento degli obiettivi di innovazione nel settore dell’identificazione e della tracciabilità permanente, AERO-ENGINEERING ha presentato la tecnologia Metalphoto® che, abbinata alla profonda esperienza e competenza della sua struttura aziendale, è stato un tema di confronto oltre che una soluzione tecnologica d’avanguardia presentata a tutti i visitatori.

Nel simposio relativo alle OPERATION, Aero-Engineering ha presentato l’argomento: ”Identificazione e tracciabilità- MIL-STD-130 e STANAG 2290”.

“La tracciabilità è la capacità di verificare la provenienza e l’evoluzione di un prodotto mediante identificazioni codificate (Barcode e/o Data Matrix). Nell'industria aerospaziale, aeronautica e della difesa, la massima affidabilità nell’identificazione dei componenti (tramite Barcode e/o Data Matrix) è essenziale per prevenire errori e contraffazioni, garantendo una immediata tracciabilità dei prodotti e delle attrezzature. La specifica MIL-STD-130 è stata sviluppata con l’intento di specificare i requisiti tecnici e le pratiche standard per la marcatura, l’identificazione e la tracciabilità degli asset di proprietà del Dipartimento della Difesa statunitense. E’ anche conosciuta come UID Standards, in quanto descrive le caratteristiche e il formato del datamatrix UID (Unique IDentifier). Il Data matrix è codificato con elementi in modo da costruire un UII (Unique Item Identifer) che sia univoco. Lo standard STANAG 2290, indirizzato alle nazioni della NATO, fornisce le indicazioni su come sviluppare una standard per l’identificazione univoca degli asset, caratterizzando sia i codici UII (Unique Item Identifier) che la marcatura di oggetti con UII.

A queste specifiche (come a moltissime altre in ambito aeronautico ed aerospaziale) risponde completamente la tecnologia Metalphoto®.

Metalphoto® è un sistema di impressione fotografica su alluminio anodizzato fotosensibile, utilizzato per realizzare targhette, etichette e pannelli di controllo che necessitano di una durabilità elevata.

Le caratteristiche di durata di Metalphoto® sono dovute all’impressione dell’immagine all’interno dell’alluminio anodizzato, rendendolo resistente alla corrosione, alla luce solare, all’abrasione, all’esposizione chimica e alle temperature estreme, a shock termici e a tutti gli eventi atmosferici che ne possono intaccare la qualità e la risoluzione.

Oltre ai vantaggi estetici dell’altissima risoluzione fotografica, questa caratteristica permette a Metalphoto® di produrre etichette ad alta risoluzione anche per piccoli oggetti o superfici ridotte, dove l’applicazione di un’etichetta è tanto importante quanto difficile.
La tecnologia Metalphoto® si differenzia dalla serigrafia perché le “informazioni” variabili, incluse le immagini con dati seriali quali istruzioni e codici a barre/datamatrix a lettura ottica, vengono gestite a livello di substrato, dove realmente avviene l’impressione dell’immagine.

Il prodotto realizzato con il sistema Metalphoto® è leggibile in qualsiasi condizione operativa, assicurando una ridotta frequenza di sostituzione e garantendo quindi identificazione e tracciabilità a lunga durata”.